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Selbstschmierende SF-TEX-Gewebefaserbuchse, mit Stoff umwickeltes Gleitlager
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Selbstschmierende SF-TEX-Gewebefaserbuchse, mit Stoff umwickeltes Gleitlager

Produktbeschreibung:

Stahl mit PTFE-Fasergewebe. Dieses neue Material nutzt die PTFE-Fasergewebeauflage auf Metallträgern. Das Gewebe hat eine sehr hohe Belastbarkeit und eine viel längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen 3-Lagen-Buchsen. Das Metall kann Kohlenstoffstahl (SF-TEX), Edelstahl (SF-TEX3), Bronze (SF-TEXB) usw. sein. Geeignet für rotierende und oszillierende Bewegungen, geringerer Wartungsaufwand durch lange Nachschmierintervalle, geringerer Verschleiß, geringere Anfälligkeit für Kantenbelastung, keine Wasseraufnahme und daher keine Quellung, gutes Dämpfungsverhalten und gute Beständigkeit gegen Stoßbelastungen. viel längere Lebensdauer bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung.

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Produktbeschreibung

Max. laden Statisch 250N/mm²
Sehr niedrige Geschwindigkeit 140N/mm²
Rotierend oszillierend 60N/mm²
Max.PV (Trockenlauf) Kurzfristiger Betrieb 3,6 N/mm²·m/s
Dauerbetrieb 1,8 N/mm²·m/s
Temp. Grenze -195℃~ 280℃
Reibungskoeffizient 0,05~0,20μ
Max. Geschwindigkeit Trockenlauf 2m/s
Hydrodynamischer Betrieb >2m/s
Wärmeleitfähigkeit 42 W(m·k)-1
Wärmeausdehnungskoeffizient 11×10-⁶•K-1

Produkteinführung

SF-TEX

Selbstschmierende SF-TEX-Gewebefaserbuchse, mit PTFE-Aramidgewebe ausgekleidetes Gleitlager für Schwerlast- und Hochtemperatur-Schwenkgelenke

Gewebtes PTFE-Aramid-Futter Schwerlast-Schwenkgelenke Hochtemperaturbetrieb Zeichnungsbasierte Versorgung
200 N/mm² dynamisch
170 °C kontinuierlich
0,05–0,15 Reibungsbereich
Produktübersicht

Die SF-TEX-Buchse ist ein selbstschmierendes Gleitlager mit einer gewebten PTFE- und Aramidgewebeauskleidung, die mit einem metallischen Träger verbunden ist. Es wurde für Schwenkgelenke entwickelt, die eine hohe statische Belastung mit erhöhter Temperatur und niedriger Gleitgeschwindigkeit kombinieren. Wo herkömmliche PTFE-Folienauskleidungen unter hohem Anpressdruck dünner werden, verteilt die gewebte Stoffstruktur die Last auf ineinandergreifende Faserbündel und hält ein Schmierstoffreservoir im Gewebe zurück. Der Aramid-Anteil erhöht die Druckfestigkeit und Temperaturbeständigkeit der Auskleidung, so dass das Lager dynamischen Belastungen bis zu 200 N/mm² und Dauerbetriebstemperaturen bis zu 170 °C standhält. Die Stoffauskleidung eignet sich für oszillierende und schwingende Bewegungen, bei denen das Lager keine volle Umdrehung durchführt. Buchsen werden nach Zeichnung für Innendurchmesser, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Fase und Schmierung hergestellt, wobei pro Charge Belaghaftung und Maßaufzeichnungen geliefert werden.

W1 PTFE-Faserkomponente Bietet geringe Reibung und Trockenlauffähigkeit. An der Gleitfläche freiliegende Fasern werden auf die Gegenfläche übertragen und bilden einen Übertragungsfilm.
W2 Aramidfaserkomponente Erhöht die Druckfestigkeit und die thermische Beständigkeit. Übt einen Anpressdruck aus, der sonst eine einfache PTFE-Folienauskleidung verdünnen würde.
W3 Ineinandergreifende Webstruktur Verteilt die Last auf Faserbündel und nicht auf einen durchgehenden Film. Hält das Schmiermittel während der oszillierenden Bewegung im Gewebe zurück.
W4 Metallischer Träger und Bindung Die Metallschale sorgt für strukturelle Steifigkeit und Presssitzstabilität. Der Stoff wird mit einer kontrollierten Klebeschicht auf dem Träger befestigt.
Kernvorteile
Die gewebte Stoffstruktur hält das Futter unter hohem Anpressdruck Der Aramid-Anteil erhöht die Druckfestigkeit und die thermische Beständigkeit Die Trockenlauffähigkeit entfernt Fett von Schwenkgelenkbaugruppen Geeignet für oszillierende Bewegungen, bei denen keine vollständige Umdrehung erfolgt Stabile Reibung über den gesamten Schwenkbewegungswinkelbereich Aufzeichnungen zur Chargenhaftung unterstützen die Qualitätskontrolle der Baugruppe
Produkteigenschaften
Futter: gewebtes PTFE- und Aramidgewebe, verklebt Reibungskoeffizient: 0,05 bis 0,15 Dynamische Belastbarkeit: bis 200 N/mm² Dauerbetriebstemperatur: bis zu 170°C Bewegungseignung: oszillierende und schwingende Bewegung Bohrungstoleranz: ISO H7 bis H8 nach Größenklasse
Anwendungsszenarien
Schwenkgelenke für schwere Maschinen Drehpunkte des Baggerauslegers, Verbindungsbolzen des Laders und Gelenkpunkte des Krans, wo die Last hoch ist und die Bewegung oszilliert.
Verbindungen mit erhöhter Temperatur Warmumformgeräte, Ofenwagengestänge und Ofentürdrehpunkte, bei denen die Dauertemperatur die Standardgrenzwerte für PTFE-Auskleidung überschreitet.
Stahl- und Hüttenwerk Walzwerkführungen, Pfannengelenkbuchsen und Förderbandschwenkpunkte sind Strahlungshitze und schwerer Belastung ausgesetzt.
Marine- und Offshore-Krane Scharniere von Deckkranen und Drehgelenke von Festmachersystemen, bei denen der Wartungszugang begrenzt ist und die Last konzentriert ist.
Lieferung und Anpassung Buchsen werden nach Zeichnung hinsichtlich Innendurchmesser, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Fase und Schmierung hergestellt. Produktionschargen werden durch Maßkontrollprotokolle unterstützt, die Bohrungstoleranzen, Wandstärkenschwankungen und Auskleidungshaftung abdecken, zusammen mit Aufzeichnungen über die Zusammensetzung der Auskleidung. Schwenkwinkel, Anpressdruck und Temperatur sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden, damit Auskleidungsqualität und Wandstärke auf die Anwendung abgestimmt sind. Es werden sowohl Prototypenmengen als auch Großaufträge akzeptiert.
Innendurchmesser: 10–300 mm Futter: PTFE und Aramidgewebe Rillen oder Löcher: Optional Dokumente: Auf Anfrage
Häufig gestellte Fragen

Eine glatte PTFE-Folienauskleidung wird unter hohem Anpressdruck dünner und extrudiert. Ein gewebtes PTFE-Aramid-Gewebe verteilt die Last auf ineinandergreifende Faserbündel, sodass die Auskleidung auch bei hoher Belastung ihre Dicke behält und ein Schmierstoffreservoir innerhalb des Gewebes bleibt.

Die beste Wirkung erzielt die Stoffauskleidung dort, wo die gleiche Oberfläche nicht kontinuierlich durchquert wird. Bei der oszillierenden Schwingbewegung wird die Last über einen begrenzten Bogen verteilt und das Gewebe hält das Schmiermittel in der Kontaktzone zurück. Für eine kontinuierliche Rotation ist normalerweise eine mit PTFE-Folie ausgekleidete Variante besser geeignet.

Die Dauerbetriebstemperatur erreicht 170 °C. Kurze Abweichungen über diesem Wert verkürzen die Lebensdauer der Auskleidung und sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden. Strahlungswärme von angrenzenden heißen Oberflächen sollte getrennt von der Umgebungstemperatur betrachtet werden.

Die empfohlene Schafthärte beträgt 300 bis 600 HV mit einer Oberflächenrauheit Ra von 0,2 bis 0,4 Mikrometern. Bei der dynamischen Nennbelastung von 200 N/mm² ist in der Regel eine gehärtete und geschliffene Welle erforderlich, da die Auskleidung die Last direkt auf die Gegenfläche überträgt.

Ersetzen Sie ihn, wenn das Gewebe verschlissen ist und die Träger- oder Verbindungsschicht sichtbar wird, wenn das Radialspiel die Montagegrenze überschreitet oder wenn Reibung und Betriebsgeräusche merklich zunehmen. Da Schwenkgelenke über den gesamten Bogen hinweg ungleichmäßig verschleißen, prüfen Sie den belasteten Bereich und nicht den gesamten Durchgang.

SF-TEX Gewebtes PTFE-Aramid-Futter Schwerlast-Schwenkgelenke 200 N/mm² Dynamisch Zeichnungsbasiertes Angebot
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Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Ja China Selbstschmierende SF-TEX-Gewebefaserbuchse, mit Stoff umwickeltes Gleitlager Anbieter Und Großhandel Selbstschmierende SF-TEX-Gewebefaserbuchse, mit Stoff umwickeltes Gleitlager Unternehmen, Wir sind ein professioneller Hersteller verschiedener selbstschmierender Kupferlegierungsprodukte und verwenden Verfahren wie Schleuderguss, Strangguss und Metallformguss. Zu den Hauptprodukten gehören Messing, Aluminiumbronze, Zinnbronze usw., die gemäß den nationalen Standardqualitäten hergestellt werden. Auf dieser Grundlage verarbeiten und produzieren wir verschiedene selbstschmierende Lagerprodukte mit Festkörpereinlage. Wir stellen auch Bimetallprodukte und viele andere Produktarten mithilfe der Sintertechnologie her. In den fast zehn Jahren seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion verschiedener neuer selbstschmierender Lager konzentriert.

Während des Produktherstellungsprozesses besteht das Unternehmen stets auf unabhängigem Gießen und Produzieren von Rohstoffen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen. Der Gießprozess wird durchgehend überwacht und die fertigen Produkte werden vor, im und nach dem Ofen dreimal mit einem Spektrometer getestet, um die Materialzusammensetzung des Produkts zu bestätigen. Das Unternehmen beauftragt regelmäßig nationale Prüfinstitute mit der Prüfung der Materialzusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften seiner Produkte und kann Kunden bei Bedarf aussagekräftige Prüfberichte vorlegen. Das Unternehmen führt eine integrierte Produktion vom Material bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts durch und verfügt über mehr als 80 wichtige Geräte wie moderne CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Eine starke Produktionskapazität stellt sicher, dass die Materialproduktion für Kunden so schnell wie möglich organisiert werden kann, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird.
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    Gründung

    Shuangnuo wurde 2014 gegründet und verfügt über 10 Jahre Branchenerfahrung.

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Wir verlangen, dass selbstschmierende Kupferlegierungsprodukte den entsprechenden nationalen Normen und Vorschriften entsprechen. Wir halten uns strikt an die nationalen Qualitätsprüfstandards, um sicherzustellen, dass jedes von uns gelieferte Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt und die erforderlichen Test- und Zertifizierungsverfahren durchläuft.