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JGBF Ölfreie Messing-Auswerfer-Führungslagerbuchsen mit Flansch
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JGBF Ölfreie Messing-Auswerfer-Führungslagerbuchsen mit Flansch

Produktbeschreibung:

JGBF Messing Oilless Ejector Flanschführungslager Buchsen Messing Als Grundmaterial wird Graphit-Festschmierstoff eingelagert, der über selbstschmierende Eigenschaften verfügt. Die Lager haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,05–0,12) und können unter hoher Belastung und hohen Temperaturen ohne externe Schmierung stabil betrieben werden. Sie zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer aus. JGBF-Lager sind korrosionsbeständig und für eine Vielzahl rauer Arbeitsbedingungen geeignet. Zu den Anwendungen gehören Maschinenbau, Automobilbau, Baugewerbe, Hafenmaschinen, Landwirtschaft, medizinische Behandlung und Windenergie. Sie werden häufig in Geräten eingesetzt, die hohe Präzision, hohe Belastbarkeit und wartungsfreien Betrieb erfordern. Es gibt eine Vielzahl von Standardgrößen zur Anpassung an eine Vielzahl mechanischer Geräte.

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Produktbeschreibung

Standard-Nr. d L d  G6 D m6 D 1 T L 1
JGBF-12×19 12 19 12 0.016
0.006 		18 0.018
0.007 		25 4 19
JGBF-12×24 24
29 		24
JGBF-12×29 29
JGBF-12×34 34 34
JGBF-16×19 16 19 16 25 0.025
0.009 		30 6 19
JGBF-16×24 24 24
JGBF-16×29 29 29
JGBF-16×34 34 30
JGBF-16×39 39
49 		30
JGBF-16×49 30
JGBF-20×24 20 24 20 0.020
0.007 		30 35 8 24
JGBF-20×29 29 29
JGBF-20×34 34 34
JGBF-20×39 39 39
JGBF-20×49 49 40
JGBF-20×59 59 40
JGBF-25×24 25 24 25 35 0.025
0.009 		40 24
JGBF-25×29 29 29
JGBF-25X34 34 34
JGBF-25X39 39 39
JGBF-25×49 49 49
JGBF-25×59 59 50
JGBF-25×69 69 50
JGBF-30×29 30 29 30 42 47 10 29
JGBF-30×34 34 34
JGBF-30×39 39 39
JGBF-30×49 49 49
JGBF-30×59 59 59
JGBF-30×69 69 60
JGBF-30×79 79 60
JGBF-35×39 35 39 35





0.025
0.009 		48 0.025
0.009 		54 10 39
JGBF-35×49 49 49
JGBF-35×59 59 59
JGBF-35×69 69 69
JGBF-35×79 79 70
JGBF-35×89 89 70
JGBF-35×99 99 70
JGBF-40×39 40 39 40 55 0.030
0.011 		61 39
JGBF-40×49 49 49
JGBF-40×59 59 59
JGBF-40×69 69 69
JGBF-40×79 79 79
JGBF-40×89 89 80
JGBF-40×99 99 80
JGBF-40×109 109 80
JGBF-50×49 50 49 50 70 76 12 49
JGBF-50×59 59 59
JGBF-50×69 69 69
JGBF-50×79 79 79
JGBF-50×89 89 89
JGBF-50×99 99 90
JGBF-50×109 109 90
JGBF-50×119 119 90
JGBF-60×99 60 99 60 0.029
0.010 		80 86 15 99
JGBF-60×109 109 109
JGBF-60×119 119 110
JGBF-60×129 129 110
JGBF-60×149 149 110

Produkteinführung

Serie mit Flansch-Auswerferführungen

JGBF Ölfreie Messing-Auswerfer-Führungslagerbuchsen mit Flansch

300
°C
Betriebstemperatur
Mit Flansch
Konfiguration
Integrale Aufbewahrung
0.18
μ
Reibung bei 250°C
Flanschführungsarchitektur

Die JGBF-Serie kombiniert Hochtemperatur-Messingsubstrat mit einem integrierten Flansch, der speziell für Auswerferführungsanwendungen entwickelt wurde. Der Flansch sorgt für eine positive axiale Positionierung innerhalb der Form oder Formplatte, sodass keine separaten Sicherungsringe oder Ansatzschrauben erforderlich sind. Diese Konfiguration vereinfacht die Installation und gewährleistet eine konsistente Führungspositionierung während des Temperaturwechsels. Graphit-Schmiermitteleinsätze sind sowohl über die zylindrische Führungsbohrung als auch über die Flanschdruckfläche verteilt und sorgen für Schmierung sowohl für die radiale Führung als auch für den axialen Sitzkontakt. Das Flanschdesign ermöglicht außerdem eine einfachere Entfernung bei Wartungsarbeiten durch den Zugang von der Flanschseite.

Flanschdurchmesser 1,5x OD-Standard
Flanschdicke 2,5 mm – 5,0 mm
Führungstoleranz ISO H8 bei 20°C
F
Flanschsicherung Der integrierte Flansch macht separate Hardware überflüssig und reduziert die Montageschritte
T
Thermische Stabilität Eine spezielle Messinglegierung sorgt für Maßgenauigkeit bis 300 °C
G
Doppelte Oberflächenschmierung Graphit auf Bohrung und Flanschfläche für kombinierte Bewegungsschmierung
E
Auswerferstiftführung Speziell für die Hub- und Lastanforderungen des Auswerferstifts entwickelt

Spezifikationen für Flanschdesign

Ebenheit der Flanschfläche 0,015 mm pro 50 mm Durchmesser Senkrecht zur Bohrungsachse
Toleranz des Flansch-Außendurchmessers ISO h11 Standard-Spielpassung
Flanscheckenradius Maximal R1,0 mm Verhindert Stresskonzentration
Flansch-Graphitmuster Radiale Wendeplattenanordnung 8 Einsätze auf der Flanschfläche

Anwendungen mit Flanschführungen

  • Spritzguss-Auswerferplatten mit geführten Stiften
  • Druckguss-Auswerfersysteme, die eine axiale Sicherung erfordern
  • Auswerfermechanismen für Heißprägewerkzeuge
  • Auswerferführungen für Thermoformwerkzeuge
  • Auswerfer für Formpressen
  • Automatisierte Transfer-Matrizen-Auswerfersysteme

Vorteile der Flanschintegration

  • Selbstausrichtende Flanschfläche mit Senksitz
  • Eliminiert separate Anlaufscheibenkomponenten
  • Reduziert die Montagezeit um 40 % im Vergleich zu Geräten ohne Flansch
  • Bietet eine visuelle Bestätigung des vollständigen Sitzes während der Installation
  • Ermöglicht das Entfernen mit einem Hebelwerkzeug, ohne das Gehäuse zu beschädigen

Vergleich der Flanschkonfigurationen

Funktion JGBF-Flansch Standardhülse Mit Sicherungsring
Axiale Retentionsmethode Integrierter Flansch Nur Presspassung Separater Ring
Montagekomponenten 1 1 2
Zugang zur Demontage Flanschseite Von hinten herausdrücken Ringentfernung erforderlich
Axiale Tragfähigkeit 45 N/mm² 25 N/mm² 35 N/mm²
Anpassung der Wärmeausdehnung Optimiert für Stahl Standard Ringabhängig

Größenmatrix für Flanschführungen

Führungs-ID mm Außendurchmesser mm Flansch-Außendurchmesser mm Länge L mm Flanschdicke mm Max. Pin-Geschwindigkeit m/s
6 10 16 12, 16, 20 2.0 0.6
8 12 20 16, 20, 25 2.5 0.6
10 16 26 20, 25, 30 2.5 0.55
12 18 30 25, 30, 40 3.0 0.5
16 24 38 30, 40, 50 3.0 0.45
20 30 48 40, 50, 60 3.5 0.4
25 36 56 50, 60, 80 4.0 0.35
32 44 68 60, 80, 100 4.0 0.35
40 54 82 80, 100, 120 4.5 0.3
50 66 100 100, 120, 150 5.0 0.3
Flanschdicke und -durchmesser können an die spezifischen Abmessungen der Formplatten-Senkbohrung angepasst werden.
Installationsreihenfolge
1 Senkschulter und Bohrung reinigen. Stellen Sie sicher, dass die Tiefe mit der Flanschdicke übereinstimmt.
2 Fasen Sie den Senkbohrungseintritt bei 1,5 mm x 15 Grad ab, um Schäden an der Flanschkante zu vermeiden.
3 Tragen Sie dünnflüssiges Schmiermittel nur auf die Gehäusebohrung auf. Nicht auf Führungsbohrung anwenden.
4 Mit einem flachen Werkzeug gleichmäßig auf die Flanschfläche drücken. Drücken Sie, bis der Flansch sitzt.
5 Überprüfen Sie die Bündigkeit des Flansches mit der Gehäuseoberfläche. Toleranz ±0,05 mm.
Häufig gestellte Fragen
Kann die Flanschfläche Schublasten aufnehmen? Ja. Die Flanschfläche hält Axiallasten bis zu 45 N/mm² stand. Graphiteinsätze am Flansch sorgen für Schmierung bei axialem Kontakt.
Was ist die empfohlene Senkungstiefe? Die Tiefe der Senkung sollte der Flanschdicke plus 0,05 mm Abstand für die Wärmeausdehnung bei Betriebstemperatur entsprechen.
So entfernen Sie ein JGBF-Lager Verwenden Sie ein Hebelwerkzeug zwischen Flanschkante und Gehäuse. Nicht an der Führungsbohrung oder den Graphiteinsätzen hebeln.
Toleranz der Flanschexzentrizität Die Konzentrizität des Flansch-Außendurchmessers zum Führungs-Innendurchmesser wird bei der Standardproduktion innerhalb von 0,05 mm TIR gehalten.
Flanschoberflächenbeschaffenheit Ra 0,8 µm
Oberflächenbeschaffenheit der Bohrung Ra 0,4 µm
Materialqualität CuSn8 Hochtemperatur
Graphitabdeckung 22 % Bohrung / 18 % Flansch
Unsere Produkte //
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Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Ja China JGBF Ölfreie Messing-Auswerfer-Führungslagerbuchsen mit Flansch Anbieter Und Großhandel JGBF Ölfreie Messing-Auswerfer-Führungslagerbuchsen mit Flansch Unternehmen, Wir sind ein professioneller Hersteller verschiedener selbstschmierender Kupferlegierungsprodukte und verwenden Verfahren wie Schleuderguss, Strangguss und Metallformguss. Zu den Hauptprodukten gehören Messing, Aluminiumbronze, Zinnbronze usw., die gemäß den nationalen Standardqualitäten hergestellt werden. Auf dieser Grundlage verarbeiten und produzieren wir verschiedene selbstschmierende Lagerprodukte mit Festkörpereinlage. Wir stellen auch Bimetallprodukte und viele andere Produktarten mithilfe der Sintertechnologie her. In den fast zehn Jahren seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion verschiedener neuer selbstschmierender Lager konzentriert.

Während des Produktherstellungsprozesses besteht das Unternehmen stets auf unabhängigem Gießen und Produzieren von Rohstoffen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen. Der Gießprozess wird durchgehend überwacht und die fertigen Produkte werden vor, im und nach dem Ofen dreimal mit einem Spektrometer getestet, um die Materialzusammensetzung des Produkts zu bestätigen. Das Unternehmen beauftragt regelmäßig nationale Prüfinstitute mit der Prüfung der Materialzusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften seiner Produkte und kann Kunden bei Bedarf aussagekräftige Prüfberichte vorlegen. Das Unternehmen führt eine integrierte Produktion vom Material bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts durch und verfügt über mehr als 80 wichtige Geräte wie moderne CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Eine starke Produktionskapazität stellt sicher, dass die Materialproduktion für Kunden so schnell wie möglich organisiert werden kann, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird.
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