Webmenü

Produktsuche

Sprache

Aktie

Heim / Produkt / JDB-Festlager / JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager
Großhandel JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager
JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager
  • JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager
  • JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager
  • JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager

JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager

Produktbeschreibung:

JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager bestehen aus fortschrittlichen selbstschmierenden Materialien und sind mit speziellen Festschmierstoffen eingebettet. Sie können ohne externe Schmierung über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden. Das Produkt verfügt über Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit und eignet sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Industrieanwendungen wie mechanische Geräte, Automobilteile und Automatisierungsgeräte. Die ölfreien JDB650-Lager bieten Leistung in Umgebungen mit hoher Belastung, niedriger Geschwindigkeit und mittleren bis hohen Temperaturen.

Kontaktieren Sie uns
Vorherige：Kein vorheriges Produkt
Nächste：JFB650 Metrisches, ölfreies, selbstschmierendes Bronze-Rundflanschlager

Produktbeschreibung

Innendurchmesser F7
I.D.фd 		Außendurchmesser m6
O.D.фD 		L -0,1
-0,3 		I.D.Nach dem Einpressen JTW I.D.фd
8 10 12 15 16 19 20 25 30 35 40 50 60 70 80
6 0.022
0.010 		10 0.021 061008 061010 061012 0.019
0.007 		一 6
8 0.028
0.013 		12 0.018
0.007 		081208 081210 081212 081215 0.025
0.010 		一 8
10 14 101408 101410 101412 101415 101420 10 10
12 0.034
0.016 		18 121808 121810 121812 121815 121816 121819 121820 121825 121830 0.031
0.013 		12 12
13 19 0.021
0.008 		131910 131912 131915 131920 131925 131930 13 13
14 20 142010 142012 142015 142020 142025 142030 0.030
0.012 		14 14
15 21 152110 152112 152115 152116 152120 152125 152130 152135 152140 15 15
16 22 162210 162212 162215 162216 162219 162220 162225 162230 162235 162240 16 16
17 23 172315 18 17
18 24 182410 182412 182415 182416 182420 182425 182430 182435 182440 18 18
19 0.041
0.020 		26 192615 20 19
20 28 202810 202812 202815 202816 202819 202820 202825 202830 202835 202840 202850 20 20
20 30 203010 203012 203015 203016 203020 203025 203030 203035 203040 203050 20 20
22 32 0.025
0.009 		223212 223215 223220 223225 25 22
25 33 253312 253315 253316 253320 253325 253330 253335 253340 253350 253360 25 25
25 35 253512 253515 253516 253520 253525 253530 253535 253540 253550 253560 25 25
28 38 283820 283825 283830 283840 30 28
30 303812 303815 303820 303825 303830 303835 303840 303850 303860 30 30
30 40 304012 304015 304020 304025 304030 304035 304040 304050 304060 30 30
32 42 324420 324230 324240 35 32
35 44 354420 354425 354430 354435 354440 354450 354460 35 35
35 45 354520 354525 354530 354535 354540 354550 354560 35 35
38 48 384840 40 38
40 50 405015 405020 405025 405030 405035 405040 405050 405060 405070 405080 40 40
40 55 0.030
0.011 		405515 405530 405535 405540 405550 405560 0.045
0.020 		40 40
45 455530 455535 455540 455550 455560 45 45
45 56 455630 455635 455640 455650 455660 45 45
45 456030 456035 456040 456050 456060 456070 456080 45 45

Produkteinführung

JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager

Wartungsfreies Festschmierstofflager für industrielle Anwendungen

Produktübersicht

Die selbstschmierende Messingbuchse JDB650 ist ein ölfreies Verbundlager, das für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Belastbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und verkürzte Wartungsintervalle erfordern. Das Grundmaterial besteht aus einer hochfesten Messinglegierung CuZn24Al6, in die über die Gleitfläche im 45-Grad- oder 90-Grad-Winkel mechanisch Festschmierstoffeinsätze aus Graphit eingebettet sind. Während des Betriebs überträgt sich das Schmiermittel auf die Gegenoberfläche der Welle und bildet einen kontinuierlichen, reibungsarmen Film. Dieses Design macht externe Fett- oder Ölsysteme überflüssig und macht den JDB650 für schwer zugängliche Stellen, oszillierende Bewegungen und Umgebungen geeignet, in denen eine Schmierstoffverunreinigung vermieden werden muss.

Produkteigenschaften

  • Reibungskoeffizient: 0,06 – 0,16 je nach Belastung und Oberflächenbeschaffenheit
  • Maximale Gleitgeschwindigkeit: 0,5 m/s bei Dauerbetrieb; 1,0 m/s intermittierend
  • Maximaler PV-Wert: 3,0 N/mm²·m/s bei Fettschmierung; 1,5 N/mm²·m/s im trockenen Zustand
  • Verschleißrate: kleiner oder gleich 0,06 mm pro 100 km unter Standardtestbedingungen bei 80 N/mm² und 0,2 m/s
  • Wärmeausdehnungskoeffizient: 18 mal 10 hoch minus 6 pro Kelvin im Bereich von 20 °C bis 200 °C
  • Dimensionsverfügbarkeit: ISO 3547-Standardserie und Zollserie von 1/4 Zoll bis 8 Zoll Innendurchmesser
  • Fertigungstoleranz für Innendurchmesser: H8 ISO 286-2-Standard; H7 oder H9 auf Anfrage erhältlich

Materialzusammensetzung

Grundmaterial CuZn24Al6 CW307G Messinglegierung DIN EN 1982 konform
Schmierstofftyp Graphit- und MoS₂-Verbundwerkstoff Festschmierstoffeinsätze
Schmiermittelabdeckung 20 bis 25 Prozent der Gleitfläche Gleichmäßig verteiltes Muster
Untergrundhärte 160 bis 220 HB Brinell-Härteskala

Technische Spezifikationen

Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit von mindestens 600 N/mm² | Streckgrenze von mindestens 300 N/mm² | Dehnung von mindestens 12 Prozent
Thermische Eigenschaften Wärmeleitfähigkeit von 58 W pro m pro K | Spezifische Wärmekapazität von 380 J pro kg pro K
Elektrische Eigenschaften Elektrische Leitfähigkeit von 12 Prozent IACS | Nicht für elektrische Kontaktanwendungen empfohlen
Physikalische Eigenschaften Dichte von 7,8 Gramm pro Kubikzentimeter | Porosität weniger als 1 Prozent, nicht poröse Struktur

Kernvorteile

Eliminiert externe Schmierung
Massive Graphiteinsätze sorgen für eine kontinuierliche Schmierung während des Betriebs. Keine Schmiernippel, Ölleitungen oder geplante Nachschmierung erforderlich.
Hohe Tragfähigkeit
Unterstützt statische Belastungen bis 250 N pro mm² und dynamische Belastungen bis 120 N pro mm². Geeignet für schwere Industriemaschinen.
Korrosionsbeständigkeit
Das Messingsubstrat ist beständig gegen Oxidation in feuchten Umgebungen, Meeresatmosphären und bei Kontakt mit milden Chemikalien oder Wasser.
Großer Temperaturbereich
Funktioniert kontinuierlich von minus 40 Grad Celsius bis plus 200 Grad Celsius. Kurzzeitige Ausfahrten bis 250 Grad Celsius sind bei reduzierter Belastung zulässig.

Anwendungsszenarien nach Branchen

Landmaschinen
  • Mähdrescher-Dreschmechanismen kombinieren
  • Drehpunkte des Schleppergestänges
  • Ballenpressen und Feldhäcksler
  • Dosiersysteme für Sämaschinen
Baumaschinen
  • Drehgelenke des Baggerarms
  • Scharnierpunkte der Ladeschaufel
  • Gestänge für Planierraupenschilde
  • Stützlager für den Kranausleger
Industriemaschinen
  • Hydraulische Zylinderbolzenverbindungen
  • Intermittierende Bewegung der Verpackungsmaschine
  • Schwingungspunkte von Textilmaschinen
  • Druckwalzenstützen
Automobilanwendungen
  • Lenksystemverbindungen
  • Buchsen des Querlenkers der Aufhängung
  • Schwenkmechanismen des Bremspedals
  • Gelenkpunkte der Anhängerkupplung
Schiffsausrüstung
  • Großwälzlager für Deckkrane
  • Ruderscharnierbuchsen
  • Stützlager der Windentrommel
  • Davit-Rotationsmechanismen
Materialhandhabung
  • Spannrollen für Förderbänder
  • Gelenke der Palettierarme
  • Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme drehen sich
  • Hubtisch-Scherenmechanismen

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann der JDB650 ohne Erstschmierung betrieben werden?
Ja. Die Einsätze aus massivem Graphit sorgen für eine sofortige Schmierung beim Start. Es ist kein anfängliches Auftragen von Fett oder Öl erforderlich, allerdings kann das Auftragen von Montagepaste während der Installation den anfänglichen Verschleiß verringern.
F2: Welches Schaftmaterial und welche Oberflächenbeschaffenheit werden empfohlen?
Gehärteter Kohlenstoffstahl mit einer Härte von 45 bis 55 HRC und einer Oberflächenrauheit Ra von 0,2 bis 0,4 Mikrometern. Verchromte oder rostfreie Stahlwellen können den Verschleiß erhöhen. Eine Wellenhärte unter 40 HRC wird für Belastungen über 60 N pro mm² nicht empfohlen.
F3: Was verursacht erhöhte Reibung oder vorzeitigen Verschleiß?
Häufige Ursachen sind ein Oberflächendruck, der die dynamische Grenze von 120 N pro mm² überschreitet, eine kontinuierliche Gleitgeschwindigkeit von mehr als 0,5 Metern pro Sekunde, eine Betriebstemperatur von mehr als 200 Grad Celsius, eine Wellenrauheit außerhalb des Ra-Bereichs von 0,2 bis 0,8 Mikrometer oder abrasive Verschmutzung, die in die Lagerschnittstelle eindringt.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

  • Presspassung mit Werkzeugen, die nur den Lageraußenring berühren. Üben Sie niemals Gewalt auf die Gleitfläche oder die Schmiermitteleinsätze aus.
  • Gehäusebohrungstoleranz: ISO H7-Standard mit Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 Mikrometer. Fasen Sie die Kanten um 0,5 bis 1,0 Millimeter mit einem Winkel von 15 bis 20 Grad ab.
  • Bearbeiten oder reiben Sie den Innendurchmesser nach der Herstellung nicht. Dadurch wird das Schmierstoffverteilungsmuster gestört.
  • Stellen Sie bei Presspassungsanwendungen mit Toleranzklasse H7 Schrägstrich p6 oder H7 Schrägstrich r6 sicher, dass die Reduzierung des Innendurchmessers nach der Montage 0,05 Millimeter nicht überschreitet.
  • Maximaler Winkelversatz im Betrieb: 0,5 Grad. Eine größere Fehlausrichtung führt zu Kantenbelastung und beschleunigtem Verschleiß.
  • Gehäusebohrung vor dem Einbau reinigen. In der Gleitfläche eingebetteter Schmutz wirkt als Schleifpartikel.

Dimensionsverfügbarkeit

Metrische Reihe in mm Innendurchmesserbereich Außendurchmesserbereich Längenbereich Standardtoleranz
Standardmetrik 10 bis 200 14 bis 220 10 bis 200 Innendurchmesser H8 / Außendurchmesser h8
Dünnwandige Serie 15 bis 150 17 bis 156 10 bis 150 Innendurchmesser H9 / Außendurchmesser f7
Schwere Wandserie 12 bis 180 20 bis 220 12 bis 180 Innendurchmesser H7 / Außendurchmesser p6
Zollreihe in Zoll Innendurchmesserbereich Außendurchmesserbereich Längenbereich Standardtoleranz
Standardzoll 0,250 bis 8.000 0,375 bis 8,500 0,250 bis 6.000 Innendurchmesser plus 0,001 minus 0,000

Kundenspezifische Abmessungen, nicht standardmäßige Wandstärken und Flanschkonfigurationen sind verfügbar. Für nicht standardmäßige Größen gelten Mindestbestellmengen.

Vergleich der Betriebsgrenzen

Parameter JDB650-Standard Mit externem Fett
Maximale statische Belastung in N pro mm² 250 250
Maximale dynamische Belastung in N pro mm² 120 140
Maximale Gleitgeschwindigkeit in Metern pro Sekunde 0.5 1.0
Maximaler PV-Wert in N pro mm² mal Meter pro Sekunde 1.5 3.0
Reibungskoeffizientenbereich 0,06 bis 0,16 0,04 bis 0,10

Umweltverträglichkeit

  • Eintauchen in Wasser: Geeignet für Süß- und Salzwasser. Schmierfilm bleibt erhalten. Vermeiden Sie einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb unter Wasser.
  • Chemische Beständigkeit: Beständig gegen milde Säuren mit pH 5 bis 7, Laugen mit pH 7 bis 9, Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel. Nicht empfohlen für stark oxidierende Säuren.
  • Vakuumanwendungen: Geeignet für Hochvakuum bis 10 hoch minus 6 mbar. Graphitschmierung gast nicht aus. Keine Bedenken hinsichtlich der Verdunstung von flüssigem Schmiermittel.
  • Staubige Umgebungen: Verwendung mit Wellendichtungen oder Abstreifern, wenn abrasive Partikel wie Sand, Zement oder Mineralstaub vorhanden sind.
  • Lebensmittelkontakt: Nicht für den direkten Lebensmittelkontakt zertifiziert. Graphitschmierstoff erfüllt nicht die FDA-Anforderungen für Lebensmittelverarbeitungsgeräte.
Unsere Produkte //
Verwandte Produkte
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Ja China JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager Anbieter Und Großhandel JDB650 selbstschmierende ölfreie Messingbuchsenlager Unternehmen, Wir sind ein professioneller Hersteller verschiedener selbstschmierender Kupferlegierungsprodukte und verwenden Verfahren wie Schleuderguss, Strangguss und Metallformguss. Zu den Hauptprodukten gehören Messing, Aluminiumbronze, Zinnbronze usw., die gemäß den nationalen Standardqualitäten hergestellt werden. Auf dieser Grundlage verarbeiten und produzieren wir verschiedene selbstschmierende Lagerprodukte mit Festkörpereinlage. Wir stellen auch Bimetallprodukte und viele andere Produktarten mithilfe der Sintertechnologie her. In den fast zehn Jahren seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion verschiedener neuer selbstschmierender Lager konzentriert.

Während des Produktherstellungsprozesses besteht das Unternehmen stets auf unabhängigem Gießen und Produzieren von Rohstoffen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen. Der Gießprozess wird durchgehend überwacht und die fertigen Produkte werden vor, im und nach dem Ofen dreimal mit einem Spektrometer getestet, um die Materialzusammensetzung des Produkts zu bestätigen. Das Unternehmen beauftragt regelmäßig nationale Prüfinstitute mit der Prüfung der Materialzusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften seiner Produkte und kann Kunden bei Bedarf aussagekräftige Prüfberichte vorlegen. Das Unternehmen führt eine integrierte Produktion vom Material bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts durch und verfügt über mehr als 80 wichtige Geräte wie moderne CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Eine starke Produktionskapazität stellt sicher, dass die Materialproduktion für Kunden so schnell wie möglich organisiert werden kann, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird.
  • 0+
    Gründung

    Shuangnuo wurde 2014 gegründet und verfügt über 10 Jahre Branchenerfahrung.

  • 0+
    Fortschrittliche Ausrüstung

    Eine starke Produktionskapazität stellt sicher, dass wir die Materialproduktion für Kunden so schnell wie möglich organisieren und den Produktionszyklus verkürzen können.

  • 0+
    Kundenzufriedenheit

    Wir haben weltweit mehr als 5.000 kooperative Kunden.

Unsere Neuigkeiten //
Neuigkeiten und Einblicke.
Mehr anzeigen
Unsere Ehre //
Ehre.
Mehr anzeigen
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Strenge Qualitätskontrolle //
Achten Sie bei der Produktauswahl auf Qualität.
Konzentrieren Sie sich auf jeden Prozess, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
Wir sind uns völlig bewusst, dass wir die Bedürfnisse unserer Kunden nur erfüllen und uns einen guten Ruf und Glaubwürdigkeit erarbeiten können, wenn wir qualitativ hochwertige Produkte anbieten.

Wir verlangen, dass selbstschmierende Kupferlegierungsprodukte den entsprechenden nationalen Normen und Vorschriften entsprechen. Wir halten uns strikt an die nationalen Qualitätsprüfstandards, um sicherzustellen, dass jedes von uns gelieferte Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt und die erforderlichen Test- und Zertifizierungsverfahren durchläuft.