Hersteller von selbstschmierenden SF-2-Grenzlagern

So wählen Sie das Recht SF-2-Lager für eine bestimmte Anwendung?

Bei der Auswahl a SF-2-Grenzschmierunglager Für eine bestimmte Anwendung sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1. Lastanforderungen
Statische und dynamische Belastungen: Bestimmen Sie die statischen und dynamischen Belastungen, denen das Lager während des Betriebs unterzogen wird. SF-2-Lager leisten unter hohen Lastbedingungen gut. Daher muss bestätigt werden, dass ihre tragende Kapazität den tatsächlichen Anforderungen entspricht.

2. Geschwindigkeit
Betriebsgeschwindigkeit: Bewerten Sie die Geschwindigkeit in der Anwendung. SF-2-Lager sind im Allgemeinen für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit oder mittelscheifter Geschwindigkeit geeignet. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Lager dem tatsächlichen Geschwindigkeitsbereich standhalten kann.

3. Schmierbedingungen
Schmiermethode: Wählen Sie die Schmiermethode basierend auf der Anwendungsumgebung aus. SF-2-Lager eignen sich im Allgemeinen für die Grenzschmierungbedingungen, um sicherzustellen, dass sie in Abwesenheit einer ausreichenden Schmierung immer noch operieren können.

4. Betriebsumgebung
Temperaturbereich: Bestätigen Sie die Temperatur der Betriebsumgebung. SF -2 -Lager sind im Allgemeinen für Temperaturen im Bereich von -40 ° C bis 100 ° C geeignet, und spezielle Anwendungen benötigen möglicherweise höhere oder niedrigere Temperaturen.
Korrosion und Kontamination: Berücksichtigen Sie Chemikalien, Feuchtigkeit und Verunreinigungen in der Umwelt, die die Leistung und das Leben des Lagers beeinflussen können.

5. Materialauswahl
Materialtyp: SF-2-Lager bestehen normalerweise aus Verschleiß-resistenten Legierung oder Polymermaterialien. Wählen Sie das richtige Material, um bestimmte Reibung und Verschleißanforderungen zu erfüllen.

6. Installation und Wartung
Installationsraum: Betrachten Sie den Installationsraum und die Methode des Lagers, um sicherzustellen, dass das Lager reibungslos installiert werden kann und während der Wartung leicht zugreifen kann.
Wartungsanforderungen: Wählen Sie ein Lagerdesign, das einfach zu verwalten und ersetzt zu werden, um die Wartungsarbeiten bei langfristiger Verwendung zu vereinfachen.

7. Lagergröße
Dimension Standard: Wählen Sie gemäß den Entwurfsanforderungen der spezifischen Geräte den entsprechenden Lagerdurchmesser und die Breite, um die Kompatibilität mit der Schacht und ihrer Paarungsfläche sicherzustellen.

Was sind die üblichen Fehler von SF-2-Lager Und wie kann man sie verhindern?

SF-2-Grenzschmierlager können auf einige häufige Fehler in Anwendungen stoßen. Das Verständnis dieser Fehler und deren Präventionsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Lager effektiv verlängern. Im Folgenden sind einige häufige Fehler und deren Präventionsmethoden aufgeführt:

1. Verschleiß
Fehlerbeschreibung: Aufgrund der Reibung und des Mangels an angemessener Schmierung kann die Lagerfläche abgenutzt werden, was zu einer Leistungsverschlechterung führt.
Vorbeugende Maßnahmen:
Stellen Sie sicher, dass die Verwendung von Schmiermittel die richtige Schmiermittel verwenden, Schmiermittel regelmäßig überprüfen und ersetzen.
Kontrollbetriebstemperatur, um eine Überhitzung zu vermeiden, die Schmiermittelverschlechterungen verursacht.
Stellen Sie sicher, dass die Last innerhalb des Nennbereichs liegt, und vermeiden Sie eine Überlastung.

2. Überhitzung
Fehlerbeschreibung: Das Lager erzeugt zu viel Wärme während des Betriebs, was zu einer Verschlechterung der Materialleistung oder sogar dem Ausfall führen kann.
Vorbeugende Maßnahmen:
Überwachen Sie die Lagertemperatur regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie sich im sicheren Bereich befindet.
Gewährleisten Sie gute Bedingungen für Wärmeableitungen und erwägen Sie, Wärmeableitungsgeräte hinzuzufügen oder die Belüftung zu verbessern.
Wählen Sie angemessen Schmiermittel aus, um sicherzustellen, dass sie einen guten hohen Temperaturwiderstand haben.

3. Misserfolg oder Jamming
Fehlerbeschreibung: Aufgrund der unzureichenden Schmierung oder Kontamination beeinflusst die Aufstimmung zwischen Lagerkomponenten den Betrieb.
Vorbeugende Maßnahmen:
Halten Sie das Lager sauber und vermeiden Sie Staub und Verunreinigungen.
Überprüfen Sie den Schmierstatus regelmäßig, um ein ausreichendes Schmiermittel zu gewährleisten.
Vermeiden Sie plötzliche Laständerungen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

4. Korrosion
Fehlerbeschreibung: Feuchtigkeit oder Chemikalien in der Umgebung können Korrosion auf der Lagerfläche verursachen und die Leistung beeinflussen.
Vorbeugende Maßnahmen:
Wählen Sie geeignete Materialien und Beschichtungen aus, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Halten Sie die Arbeitsumgebung trocken und sauber, um den Kontakt mit Chemikalien zu vermeiden.
Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartung durch, um Anzeichen von Korrosion rechtzeitig zu erkennen.

5. Abnormales Geräusch
Fehlerbeschreibung: Das Lager macht während des Betriebs abnormaler Geräusche, was aufgrund von Verschleiß oder inneren Schäden zurückzuführen ist.
Vorbeugende Maßnahmen:
Führen Sie regelmäßige Hörinspektionen durch und behandeln Sie zeitliche Abnormalitäten.
Stellen Sie sicher, dass das Lager korrekt installiert ist, um Geräusche zu vermeiden, die durch unsachgemäße Installation verursacht werden.
Überprüfen Sie den Schmierstatus, um eine gute Schmierung zu gewährleisten.

6. Peeling
Fehlerbeschreibung: Metallschale kann auf der Lageroberfläche auftreten, normalerweise aufgrund von Überlast- oder Materialdefekten.
Vorbeugende Maßnahmen:
Steuern Sie die Arbeitsbelastung streng und vermeiden Sie einen Überlastungsvorgang.
Wählen Sie hochwertige Lagermaterialien aus und vermeiden Sie es mit minderwertigen Produkten.
Überprüfen Sie den Status des Lagers regelmäßig und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig.

7. Fehlausrichtung
Fehlerbeschreibung: Aufgrund der unsachgemäßen Installations- oder Gerätestrukturprobleme kann das Lager falsch ausgerichtet sein, was zu zusätzlichen Verschleiß und Ausfall führt.
Vorbeugende Maßnahmen:
Stellen Sie während der Installation eine genaue Ausrichtung sicher, die mithilfe von Ausrichtungstools korrigiert werden kann.
Überprüfen Sie den Status der Lagerausrichtung regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Verschiebung oder Abweichung vorliegt.
Stellen Sie sicher, dass die Gesamtstruktur und die Unterstützung der relevanten Geräte stabil sind.