Leitfaden zur Auswahl und Leistungsoptimierung von Lagermaterialien aus Bronzeguss
1. Grundsätze der Auswahl bronzehaltiger Materialien
Bei der Herstellung von Lager aus Bronzeguss , die Materialauswahl ist der Kernfaktor zur Sicherstellung der Lagerleistung. Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Der Schwerpunkt liegt auf der Erforschung und Herstellung selbstschmierender Kupferlegierungsprodukte unter Verwendung von Schleuderguss-, Strangguss- und Metallformgussverfahren. Zu den wichtigsten bereitgestellten Materialien gehören Messing, Aluminiumbronze und Zinnbronze, die alle den nationalen Standardqualitäten entsprechen. Diese Materialien haben deutliche Vorteile bei Lageranwendungen:
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen | Härte (HB) | Dichte (g/cm³) | Reibungskoeffizient (trocken) |
| Messing | Gute Bearbeitbarkeit, mäßige Verschleißfestigkeit, niedrige Kosten | Maschinen mit geringer bis mittlerer Belastung | 70–100 | 8,4–8,7 | 0,35–0,45 |
| Aluminiumbronze | Hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, korrosionsbeständig | Marine, metallurgische, Hochleistungsmaschinen | 160–240 | 7,5–7,8 | 0,20–0,30 |
| Zinnbronze | Hervorragende selbstschmierende Eigenschaften, korrosionsbeständig | Lebensmittelmaschinen, Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung | 120–180 | 8.5 | 0,15–0,25 |
2. Leistungsoptimierungsstrategien
2.1 Selbstschmierung
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Integriert feste Schmierstoffe in den Gießprozess, um selbstschmierende Verbundwerkstoffe zu bilden, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und die Lagerlebensdauer zu verlängern. Für Anwendungen mit hoher Belastung werden Zinnbronze- oder Aluminiumbronzesubstrate in Kombination mit eingebetteten Schmiermitteln empfohlen.
2.2 Präzise Zusammensetzungskontrolle
Das Unternehmen sichert die Produktqualität durch eigenständiges Gießen von Rohstoffen. Der Gießprozess wird vollständig überwacht und ein Spektrometer wird verwendet, um die Materialzusammensetzung zu testen Vor, während und nach dem Ofen um Konsistenz zu gewährleisten. Die Materialzusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften werden von den zuständigen nationalen Behörden regelmäßig getestet, um die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.
2.3 Mechanische Verarbeitung und Oberflächenbehandlungsoptimierung
Mit über 80 fortschrittlichen CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren gewährleistet das Unternehmen eine hohe Maßgenauigkeit der Lager. In Kombination mit selbstschmierenden Materialeigenschaften reduziert dies den Reibungskoeffizienten effektiv. Abhängig von den Anwendungsanforderungen kann Oberflächenpolieren, Beschichten oder eine spezielle Wärmebehandlung angewendet werden, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
2.4 Prozessoptimierung
Der Schleuderguss eignet sich für kleine bis mittlere Lager und gewährleistet ein dichtes und gleichmäßiges Material mit minimalen Defekten. Stranggießen ist ideal für die Massenproduktion und gewährleistet eine gleichbleibende chemische Zusammensetzung. Der Metallformguss erreicht eine hohe Präzision für komplexe Lagerformen und verbessert so die Bearbeitungseffizienz.
3. Materialauswahl und Anwendungsempfehlungen
- Anwendungen mit geringer Belastung und niedriger Geschwindigkeit: Messinglager sind kostengünstig und ausreichend.
- Hochlast- und Niedriggeschwindigkeitsanwendungen: Zur Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit werden Zinnbronzelager empfohlen.
- Umgebungen mit hoher Belastung, hoher Geschwindigkeit oder Korrosion: Aluminiumbronzelager bieten hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Spezialisierte oder maßgeschneiderte Anforderungen: Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. bietet maßgeschneiderte selbstschmierende Lagerlösungen basierend auf den Produkteigenschaften und Anwendungsanforderungen des Kunden.